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印染废水分质处理模式及其在转移工程中的运用

发布时间:2020-10-01 19:24 发布人:admin阅读人数:

  m。坐蓐工艺要紧有前解决(包括退浆、煮炼、漂白等工序)、染色和清算工序等,企业排放的废水要紧网罗染色•、水洗、丝光、碱减量和退煮漂(退浆、煮炼、漂白)废水等。该企业已修有处分干练为3 000 m

  该企业地处西部••,所处地区生态环境容量较小且生态处境腐朽,出水水质实施《纺织染整财产水感染物排放法则》(GB 4287—2012)表 3间接排放绳尺和《黄河流域(陕西段)污水综合排放准则》(DB 61/224—2011)限值吁请,这些准则较东部同表率企业排放准则特别庄严。多年运行过程中,由于产能扩张和设备老化等原因,保存出水COD和锑难以逍遥达标,且新生水处理系统膜易障碍、产水率低和能耗偏高的标题。为保障出水宁静达标,进步企业水一再应用率到40%,启动印染废水分质办理改筑工程。

  由于企业印染工序众多,企业排放的工艺废水种类和水质也多种多样。原有工程将染色•、水洗、丝光、碱减量和退煮漂废水搀和后,挑选混凝重淀- UASB-生物开火氧化-气浮拼集工艺实行处置•。

  (1)碱减量废水排入综合调治池•,对生化体例变成贫苦••,导致体例微生物活性变差,体系末了出水COD不能满意《纺织染整财富水感染物排放法则》(GB 4287—2012)表 3间接排放标准和《黄河流域(陕西段)污水综闭排放标准》(DB 61/224—2011)限值乞请•,对卑鄙园区污水办理厂达标排放形成了熏陶;

  对企业多种工艺废水举行采样阐明,差别工序排水水质转变较大•,是以遴选规范值动作进水指标。盘算进出水水质指标见表 1。

  印染废水平凡具有传染物浓度高、色度深•、可生化性差等特性。权且印染废水多采用混合处分模式。搀和模式的利益是具有范围效应,一次性投资省•。只是该解决表面也生存诸多的题目,例如将高COD工艺废水和低COD废水搀和处通晓使得系统的COD负荷增高,后续再生回用办理资本高、回用率低。

  总体而言,印染废水混闭后处置常常会导致印染企业二级出水排放不达标,不达目的二级出水进到RO体例后,膜易窒塞且产水率不高。

  分质解决模式是按照印染废水的性质区别,将性子区别较大的废水分类汇集、离别办理的一种技巧,其素质是对废水处置举办出色化处理,适于“优水优用”••。分质治理可对不同工序排水的最终去处实行优化,扩大水办理系统的运行负荷,从而加多构筑物体积,节约兴办费用。分质解决还也许防范高COD和高盐废水进入反渗透措施,有利于增长膜感染•,提升产水率。

  此外,将高浓度废水分质处理,恐怕抗御对微生物的活性爆发教诲,进步废水的可生化性。过程屡屡论证后,该企业印染废水转嫁工程采用分质办理模式进行治理。

  许多文献对印染废水的分质处分工艺实行了商酌。针对印染废水分质解决,有文献报路水洗废水现场分质处置回用,具有节能、扩充循环年华的甜头,优先治理并回用管理难度较低、水量较大和具有就近行使优势的水洗废水,欧美国家许多斟酌者举行了通俗的思考。周律等建设了企业级数据库处理编制,对印染废水举办分类排放与采纳来结束水资源交换,进行了废水资源解决探求。

  可是,西部印染企业除染色废水和水洗废水外,还有碱减量工艺废水。碱减量废水是印染物业排放的一种水量小、碱性强、COD高且难降解的废水,当其与普通印染废水混杂管理时,时常会理由废水中的对苯二甲酸钠对微生物的抑制感化导致出水水质不达标。

  退煮漂工序排水中首要含有生物退浆酶和生物精炼酶助剂,COD和碱性偏高。表 1收效炫夸,碱减量废水和退煮漂废水水量占比仅为22%,不外其COD贡献率占比达到了69.2%,由此可见两者为有机感染物的紧要根源。

  另一方面,碱减量废水中锑质料浓度为0.61 mg/L,其你们工序排水中锑基本未检出•。由此可见,该企业排放废水中的锑紧要源于碱减量工序。沈雅琴等探讨了碱减量废水单独收集治理后和其全班人废水混闭再处理的样子•,但该手法对锑的处理工序缺欠介绍。

  质料诠释,印染行业所产生的碱减量废水生化性差,B/C仅为0.2支配•。其次,碱减量废水的特性产物-对苯二甲酸含量大,其由安定构造的苯环组成•,于是平庸的化学手腕很难将其翻开•。

  基于以上注释,提出将碱减量废水和退煮漂废水与其我们印染废水分质办理•,并将这2种废水简称为高浓度废水;其我工艺废水进行驳杂后的废水简称为低浓度废水•。

  原有工程设备有D 14 m×15 m的UASB池2座,HRT为36 h,由于HRT不足,导致UASB出水变化较大••,给后续好氧池逍遥出水带来教授。现场试验还开掘•,将高COD的碱减量和退煮漂废水分离按4:6•,5:5,6:4的体积比同化后,分歧HRT对其可生化性提高有所别离。

  当HRT为72 h时,高浓度废水的可生化性降低昭着。以是,在改筑工程中,将原有UASB池专用为高浓度废水的解决,其它新修二级水解酸化池用于管理日常印染废水和生存污水。

  溶臭氧气浮工艺是一种将低浓度臭氧氧化、混凝和新型溶气气浮有机拉拢起来的集成式水办理技能,在一个掌握单元内完工破乳或混凝、氧化脱色、固液离别、臭氧消毒和除色•、嗅、味、举行消毒等多个过程,不妨有效去除浊度、色度和藻类等。

  多级臭氧气浮(DOIF)/旁途膜(RO)伎俩•,在得到符关回用法则水质回用水的境况下,具有运行费用省、操纵主动化水平高和资源俭仆的长处。

  改建工程中,共开发2套臭氧气浮体系,1套用于高浓度废水安逸达标排放,另1套用于再生水回用体例的深度管理•,以除有机物、脱色和杀灭藻类,升高RO编制产水率。

  本次改筑进程苛沉是将碱减量废水和退煮漂废水搜集分质处分,染色废水、水洗废水和其所有人废水网络后凑集治理,改修工程的工艺历程见图 1。

  蜕化工程征求:污水搜集管网变更、新修高浓度废水处置体例、转动低浓度废水治理体系、变化更生水回用编制、新筑水解池和多级臭氧气浮池(DOIF处理池)等。

  原有工程中的碱减量废水酸析编制、压滤和中和池、综合医治池、混凝重淀池、超滤和RO编制,陆续配套应用。低浓度废水采取二段毕命/二段生化法,第一段絮凝浸淀进行预办理,去除絮凝反响后较大的絮体及颗粒物,以利于消极后续生物处分编制有机物负荷。

  (1)酸析编制。包含加酸制作、pH自动监测限定安设、汇流安置及同化池•,总占地面积10 m×6.0 m。经过投加财富H2SO4(98%)酸析出精对苯二甲酸(RTA)。日常酸性越低析出RTA量越大•,硫酸酸析束缚pH为3~4,反适时间为20 min,酸析处分后COD去除率为65%操纵,可生化性抬高,酸析驳杂液采用板框压滤机进行固液分别,回收RTA,分手出压滤液。

  (2)碱减量废水中和池。1座,尺寸:2.0 m×2.0 m× 5.0 m,材质为钢砼构造,HRT为1 h。使用Ca(OH)2中和,析出CaSO4、Fe(OH)2、Fe(OH)3等重淀••,同时由于其混凝教化和吸附架桥感染,去除废水中的沾染物。

  (2)高浓度废水解决系统新筑调养池、交手氧化池、竖流式浸淀池和多级臭氧气浮池各1座。竖流式重淀池,1座•,尺寸为10.0 m×4•.0 m×2.0 m•,材质为钢砼机合,表面貌积为1.4 m3/(m2·h),应用HBG-5型行车式泵吸泥机,行走速度为1~2 m/min;高浓度废水治理编制多级臭氧气浮池,预备流量为30 m3/h,臭氧投加量为2 kg/h,臭氧产生器功率为16 kW。

  (3)低浓度废水处置编制新筑二级水解池和多级臭氧气浮池各1座。低浓度废水处置体系多级臭氧气浮池,希望流量为100 m3/h,溶气回流比为0.3,内筒高潮流快为15 mm/s、内筒HRT为100 s•、分手室表面负荷为5 m3/(m2·h),HRT为30 min•,出入水管流速判袂为1 m/s和0.6 m/s,溶气回流管流速按1.2 m/s研讨,出水搜集管流速按0.3 m/s打算•。臭氧投加量为3 kg/h,臭氧发生器功率为24 kW。

  (1)污水网络管网转折:原有污水收集管网为地下式明渠机关,专用为低浓度废水网络管线。新修管线为高浓度废水网络编制,纳水本原包含碱减量和退煮漂排放的废水。

  (2)UASB池。1座。分为UASB厌氧响应器进水池和UASB反应池。进水池1座,尺寸:6.0 m×3.0 m×3.0 m,材质为钢砼构造。UASB响应池,1座,尺寸:D14.0×15.0 m,HRT为72 h•,反响器内部温度局限为26~37 ℃•,pH为6.5~7.5,出口VFA为300~1 000 mg/L。选用地上圆筒式布局,外部选取保温构造,底板及顶板、池体内部巩固。在UASB举措COD去除率达70%以上,可生化性普及清楚。由于UASB位于低浓度废水办理线上,转换过程中挑选高出管将高浓度废水引入UASB池,UASB池出水进入新筑开火式好氧池。

  (3)兵戈氧化池。1座,尺寸:6.0 m×3.0 m×4.0 m,有效水深为3.5 m,地上式钢砼机合,采取回廊式构造。曝气安设抉择ZMQA-260型高效微孔曝气器•,材质ABS+EPDM,氧操纵率为15%~20%,充氧才干为0.45~0.55 m2/个•,每只曝气头曝度量为2~4 m3/h,数量为20只。运用栖附在填料上的生物膜和宽裕供给的氧气•,始末生物氧化感染•,将污水中的有机物氧化分解,到达净化的计划。

  (4)二重池••。1座,尺寸:8.0 m×4.0 m×2.0 m,材质为钢砼组织。运用HBX-5型行车式刮泥机1台,材质为水上个体A3钢防腐及水下一面SUS304不锈钢,行走快度为1~2 m/min,行走电机功率为2×1.5 kW•。上清液与印染废水经生化处理后DOIF深度处置的浓水复杂外排,二浸池分别出的污泥大个体泵送回瀑气池,小个别泵送去污泥脱水工段。

  (5)混凝方剂投配体系。2套。高浓度废水解决系统,PAC投加改为聚铁盐举止絮凝剂,铁盐对锑混凝去除结果优于PAC。低浓度废水处理编制中的混凝浸淀和DOIF中的混凝剂为PAC,仍旧安谧。

  由表 2可知,将碱减量和退煮漂废水分质管理后,出水水质满意《纺织染整财产废水解决工程手艺类型》(HJ 471—2009S)中的漂洗和染色回用水水质绳尺和《纺织染整物业水污染物排放准则》(GB 4287—2012)间接排放绳尺限值绳尺,通常印染废水和生存污水经DOIF和RO解决后餍足《纺织染整物业回用水水质准则》(FZ/T 01107—2011),COD和锑等指标均关格,企业印染废水一再行使率提升到40%以上。

  该项目占地总面积约为4 300 m2,改筑投资610万元,其中基筑投资350万元,占总投资的57%,修造及安设费用260万元。寻常印染废水办理每日电耗为4 160.3 kW·h,用电单价为1.561元/m3,单方费用(含聚铁•、PAC、PAM、次氯酸钠、氢氧化钠)为1.82元/m3;碱减量废水和退煮漂废水分质处理,运行成本单身核算,运行费用为20元/t;污泥处分成本为0•.92元/m3,人工费为1.6元/m3。

  综合来叙,污水处分工艺设备折旧价为0.33元/m3,运行总费用为32.5元/m3。中水回用量为1 500 m2/d,每年增长COD排放量为1 024 t。运行造诣证明•,该项目具有精良的经济效率•、环境成果和社会成就。

  阅历将碱减量废水和退煮漂废水分质办理,高浓度印染废水选择“多级臭氧气浮/旁途膜•”凑合手段处置后••,安闲满意《纺织染整财产水濡染物排放准绳》(GB 4287—2012)表 3间接排放标准和《黄河流域(陕西段)污水综合排放法则》(DB 61/224—2011)限值仰求。

  低浓度废水治理后出水水质知足《纺织染整家当回用水水质标准》(FZ/T 01107—2011)中的漂洗和染色回用水水质准绳••,并将大凡印染废水的屡屡使用率进步到了40%以上。

  碱减量废水含高浓度的对苯二甲酸和乙二醇,阅历酸析,与退煮漂废水驳杂后经UASB池交好氧池拼凑工艺办理,出水COD和锑等指标安宁抵达排放准绳。该印染废水分质处置系统,可为印染废水深度处理及再造水循环利用提供鉴戒。

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